在石油化工、换热器锅炉行业，换热器、冷凝器被大量使用，在其生产加工过程中，经常会碰到管束与管板的焊接问题。传统人工焊接，工作量大、焊接效率低、质量不稳定等问题经常困扰着生产，为提高管板焊接效率，提升企业单位日产能，管板自动焊机被大量使用。与传统焊接方式相比，管板自动焊机成型均匀，焊口统一性好，过程工艺参数便于数字化调节控制，加工过程无飞溅，清洁卫生……，其设备先进性有目共睹。但由于焊接工序的工艺影响因素较多，对于新手来说，要想很快焊出一条优质焊缝，参数调节是关键。
焊接电流、焊接速度、保护气体流量、喷嘴状态、焊丝夹角、焊接电压、焊接弧长这些工艺参数对于每一个焊接人都应该不算陌生，它们的合理选择直接决定了焊接品质的好坏。
焊接电流选择时，应根据焊件材料、厚度及坡口形状选择。电流合适时，焊缝成型良好，焊件结合完整，焊缝成型优质，无严重咬边。当电流过大时，熔深会变大、变深，易出现熔池塌陷，管件焊穿等现象。当电流过小时，焊缝较窄、不易焊透、易行成夹渣等焊接缺陷。
焊接速度大小主要影响TIG焊接热量输入与焊缝形状，当焊接电流一定时，焊接速度不可过快，否则易出现熔合性不好、裂纹、咬边、焊缝熔深不够等现象。焊接速度过慢则容易导致焊件焊接温度过高，热影响区宽度增加，焊接接头机械性能降低，同时变形量增大。
保护气体流量、喷嘴、焊丝夹角的调节应结合焊接电流大小来配合设置，当焊接电流增大时，保护气体与喷嘴孔径宜可适当增加，提高保护效果，填充焊丝宜从焊接方向前端送入。焊接弧长与电话电压调节视焊接情况而定，如为自熔焊接时，可选区小电流，出场取接近下限值，如果加丝填充焊接时，则可选取较大电流与弧长参数。实际焊接中，钨极尖端与焊接管件距离以2-3mm为宜。
管板焊机、管板自动焊接设备借助自动焊接技术，能很好实现焊接全过程跟踪与控制，焊接工艺参数屏幕式触摸输入与调控，智能化精确管理与记录，确保焊接过程结果满足加工生产需求。因生产效率高、成型快、焊接品质好、操作简单、对作业人员要求不高等特点，被诸多行业市场认可，作业优势不容置疑。
