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氩弧焊,焊接时气孔是怎么来的?影响因素有哪些?
[2022-04-28]

一、气孔的影响因素

1.氩气不纯
焊接碳钢时氩气的纯度不低于 99.7 %,焊接铝时不 低于 99.9 %,而焊接钛和钛合金用的氢气纯度高达99.99%。
2.氩气流量
氩气流量过小,抗风干扰能力弱;过大气体流速太大,经过喷嘴时形成的近壁层流很薄,气体喷出后,对熔池的保护效果变差。
3.气带漏气
气带接口或者气带漏气造成保护效果不好。
4. 风的影响
焊接管子时,要把管口堵住,避免在管内形成穿堂风。
5.焊枪喷嘴的影响
喷嘴直径过小,当电弧周围的氩气有效保护范围小于熔池面积时,就会造成保护不好而产生气孔。
6.焊枪喷嘴与工件间的距离
该距离小,对侧风的影响敏感度小;该距离大,抗风干扰的能力弱。
7.气瓶内压力太小
气瓶内的压力小于1MPa 时要停用。
8.焊枪角度过大
焊枪的角度过大,一方面会把空气带人熔池,另一方面造成长弧侧的氩气流对电弧和熔池的保护效果变差。
9 .操作的影响
在用带控制按钮的氢弧焊焊枪时,在焊前要先放气,以免气带内的压力过大,在引弧时造成出气流量瞬间过大,产生气孔。
10 .焊枪配件不合适
钨极夹不配套,堵塞气路不流畅,保护气体从喷嘴内的一侧流出,不能形成完整的保护圈。


二、焊接材料的影响

1 .焊丝型号的影响
不能用埋弧焊焊丝代替手工钨极氢弧焊焊丝,否则会产生断续或者连续状的气孔。

2 .焊丝不干净
焊丝表面有铁锈、 油污、 水将直接促使焊缝 内产生大量的气孔。


三、母材材质的影响

1. 板材或管材质量的影响
板材或管材中若有夹层,夹层中的杂质会促使气孔缺陷的产生。
2 .钢种的影响
沸腾钢 ( 氧含量 大、杂质多 ) 不能用氩弧焊焊接。


四、钨极的影响

1. 钨极端部的影响
钨极端部不尖,电弧漂移不稳定,破坏氩气的保护区,使熔池金属氧化产生气孔。
2 .引弧时电弧上爬造成保护不好
当用高频引弧的设备时,刚引弧时钨极端部温度低,不具备足够的热发射电子能力,此时造成电弧拉长,氩气对熔池的保护效果变差,这时只要把钨极表面上氧化物打磨干净就可以排除。


五、焊接工艺的影响

1 .坡口清理
坡口面以及坡口两侧各10mm 范围都要打磨干净,避免焊接时电弧产生的磁性把熔池附近的铁锈吸入熔池。
2 .焊接速度的影响
焊接速度过快,由于空气阻力对保护气流 的影响,氩气气流会弯曲,偏离电极中心和熔池,对熔池和电弧保护不好。
3 .熄弧弧方法的影响
熄弧时采用衰减电流或加焊丝、把电弧带到坡口侧并压低电弧的熄弧方法,不 要突然停弧造成高温的熔池脱离氩气流的有效保护,避免弧坑出现气孔或缩孔。
4 .焊接电流的影响
焊接电流太小,电弧不稳定,电弧在钨极的端部不规则地漂移,破坏保护区。焊接电流太大,电弧对气流产生扰乱作用,保护效果变差。
5 .钨极伸出长的影响
钨极伸出长太长,氢气对电弧和熔池的保护效果变差。

引起手工钨极氩弧焊焊接时产生气孔的因素固然较多,但是,只要了解了氩弧焊的特点,并根据实际情况逐一排查影响因素,排除所有引起氩弧焊时焊缝产生气孔的因素,就能够在实际生产中提高焊接质量。

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