封闭式管管焊机应用场景及作用
管管焊机仅由集成的程控焊接电源和焊枪组成。 自带焊接专家库，自动生成焊接数据，焊枪采用模具固定管材。 在这些流程的整合下，管管焊机焊接过程变得异常简单，系统控制的自动化流程也使得效果和成功率达到98%以上。
一，管管焊机特点：
管管焊机用焊枪和焊接电源集成水冷系统，提高了设备的工作效率和临时负荷率；
焊枪工作过程中的多路气体保护，大大提高了焊后工件的质量，焊缝平整、光滑、美观； 进口核心部件和控制模块的使用寿命大大提高，故障率基本非人为。
管管焊机优势： 配备全位置管焊枪及相应模块； 焊接工艺属于双面自熔焊接。 焊枪内部水冷，暂载率高； 多回路气体保护，焊接质量高； 测速反馈，具有实时调整功能，使工作过程更稳定； 只需输入管径和壁厚，专家参数库就会自动生成相应的焊接参数，简化操作，保证大家都能准确焊接； 焊枪可任意加长，适用于大部分工作场景。
二、管管焊工作原理
封闭式管管焊接系统由焊接电源和焊枪组成。
系统采用PLC控制，开发专用管管焊接控制系统，客户只需要输入焊件的
管径和壁厚，控制系统自动运行，启动气体保护和水冷保护→启动焊机→
启动旋转电机→按照设定的旋转角度进行焊接→自动进行收尾焊接→
延时关闭水冷和气体保护→焊接完成。
