在制药行业中管管焊机实用吗？
制药机械工程安装中管道系统比较常见，根据输送物质的不同，管道大致可分为注射用水管路、纯净水管路、药液管路、纯蒸汽管路、洁净压缩空气
管路、自来水管路等;从少微生物和杂质的滞留，控制生物膜的生产等方面考虑，管体表面的粗糙度有具体工艺要求。
在管道施工安装过程中，管件连接方式和连接质量的好坏，直接关系到工艺用水系统的运行和将来生产出来药品的质量。焊接作为管道连接的首选方式
，一般采用惰性气体保护式TIG焊接，焊接过程中，焊缝附近的含氧量越低，焊接质量越好。同时因为在焊接过程中采用管道自熔式焊接，不加焊条，最大
程度保护了焊接件材料组成部分，达到制药用水的防腐要求。
一、管管焊工作原理
封闭式管管焊接系统由焊接电源和焊枪组成。
系统采用PLC控制，开发专用管管焊接控制系统，客户只需要输入焊件的
管径和壁厚，控制系统自动运行，启动气体保护和水冷保护→启动焊机→
启动旋转电机→按照设定的旋转角度进行焊接→自动进行收尾焊接→
延时关闭水冷和气体保护→焊接完成。
二、管管焊的优势
氩弧焊、焊炬水冷、全位置焊接；
单面焊、双面成型;
外观成型均匀、美观;
焊缝可进行探伤测试。
智能数自化焊接控制系统;
搭载专家数据库,焊接方便智能;
焊接成品达到不锈钢洁净管道焊接要求;
进口核芯不件、精密、高效、耐用。
三，人工TIG和自动TIG焊接的优缺点:
人工焊接作因其焊接质量波动较大，受人为因素影响较大，表面平滑度不一;焊接时受热不均，财务物理形状改变较大，不利于后期管道钝化处理，故这种
焊接方式只能作为一种辅助焊接配合自动焊接工作，主要存在于不能采用自动TIG焊接的位置连接。
自动TIG焊则与之相反，设备操作简单，零基础1小时掌握，整个焊接过程普通操作工即可完成，且全程监控记录，工艺参数可打印存储。高品质焊缝无限
次复现，一次送检合格率大幅提升，极大程度上摆脱人工技能因素限制，人为损失降至最低，适合大范围复制并保持性状良好。优质自动管道焊接设备可
单面焊双面成型，确保内外壁光滑，所有管道焊接连接完毕后可做管道内窥镜检查，达到食品制药GMP及环保洁净标准。
